Встречается множество вариаций чугунных задвижек: рукавные, крыловидные и пр. Чаще всего встречаются клиновые, в связи с их функциональностью. В отличии от других конструкций колец уплотнения, располагающихся под нужным углом.
У задвижек из чугуна данные составные:
- Тело (пропускающее среду);
- Клин (обеспечивающий непроницаемость) – запорный элемент, в виде одного/двух дисков;
- Механическое или электронное маховое колесо (вентиль, редуктор, электропривод) – управляющая часть;
- Выдвижной стальной шпиндель (призванный перемещать изделие);
- Крышка на корпусе (имеет уплотнитель).
Механизм работает посредствам поворота ручки: благодаря шпинделю поднимающегося. Благодаря этому образуется зазор, без проблем пропускающий перемещающееся вещество. Для перекрытия протока – вентиль проворачивается, возвращая клин на своё место.
Разновидности чугунной арматуры
Относительно затворного элемента выводят данные виды:
- Твёрдые – хорошо противостоят просачиванию среды, но нуждающиеся в точности при установке. Стоит обратить внимание на угол составных частей. В недостатках у него: возможность заклиниваний и сложность использования при частых перепадах температур;
- Двухдисковые – два крепко соединённых металлических клина обладающих малой возможностью к заклиниванию, коррозии и влиянию окружающей среды;
- Покрытые резиной – изделия с обрезиненным диском, обеспечивающим герметичность. Не подвержена ржавчине и применимо для повышено опасных веществ;
- Упругие – похожая на двухдисковую конструкция. Работающая часть которой, соединена внутри упругими элементами, понижающих корпусную деформацию при сильных сменах температур;
- Шиберные – это запирающий элемент, представленный в виде лезвия. Идеально подходит для потока сыпучих или жидких веществ.
Чугунная задвижка
Весьма популярный вид запорной арматуры, используемый чаще всего при добыче энергии, в промышленности, коммунальном и сельском хозяйствах. Крайне простая, надежная и универсальная система, долго служащая. Ей требуется всего два положения для закрытия либо открытия проходящего объема.
Плюсы:
- Понятное устройство;
- Не занимают много места;
- Не подвергаются разрушению при работе с агрессивными веществами;
- Универсальны для пропускаемых веществ;
- Долгий срок эксплуатации;
- Не подвергаются воздействию внешних факторов.
Минусы:
- Вероятны повреждения;
- Низкая износостойкость, сложность ремонта;
- Долгое открытие/закрытие системы.
При этом плюсы во многом перевешивают минусы.
