2.1.2. Рекомендации по эксплуатации пил

Выбор основных размеров пил. При выборе типоразмера пил необходимо руководствоваться параметрами лесопильной рамы, размерами и состоянием сырья, требованиями к качеству распиловки.

Рис 13 Основные размеры и профиль зубьев пил:
Основные размеры и профиль зубьев пил
а. б—для вертикальных лесопильных рам, в — для тарных лесопильных рам

9. Основные параметры пил для вертикальных лесопильных рам, мм

Основные параметры пил для вертикальных лесопильных рам,мм

Примечания: 1. Материал пил — инструментальная легированная сталь марки 9ХФ (ГОСТ 5950-73). 2. Твердость HRCS = 43 … 47

10. Основные параметры пил для тарных лесопильных рам, мм

Основные параметры пил

Длину пил, мм,с учетом припуска на их крепление, установку прокладок и зазоры между прокладками и бревном определяют по формуле

L = D H (300 . . . 350),

где D—высота пропила в комле, мм; Н — ход пильной рамки, мм.

Полученное значение округляют до ближайшей большей стандартной длины.

Шаг зубьев, мм, исходя из условий распиловки, ориентировочно равен

t-SчH/∆
где Sч —подача на зуб, мм; ∆— фактическая посылка, мм. Допустимые значения подачи на зуб приведены в табл. 11 [32].

11. Допустимые подачи на зуб

Допустимые подачи на зуб

Шаг зубьев пил, подвергающихся плющению, выбирается большим, чем шаг пил с разводом. Для тарных лесопильных рам пилы с шагом 16 мм следует применять при разводе зубьев, с шагом 22 мм — при плющении.

Связь между толщиной пилы и шагом зубьев в зависимости от специализации лесопильного потока приведена в табл. 12 [32].

Установка планок. Приклепывание планок выполняется с помощью кондуктора и пуансона в виде прутка, калиброванная часть которого имеет твердость не ниже HRCS=50. Концы пилы размечают таким образом, чтобы опорные поверхности планок под захваты были перпендикулярны продольным кромкам пилы. Торцевые кромки пилы и соответствующие поверхности планок должны находиться в одной плоскости (максимальное занижение торца пилы относительно планок не более 1,5 мм). После пробивки первого отверстия под заклейку диаметром 8 мм планки закрепляют одной заклепкой и выравнивают по угольнику опорные поверхности планок. Затем последовательно пробивают отверстия и устанавливают заклепки. Поверхности заклепок не должны выступать над поверхностями планок.

12. Характеристика пил при различных условиях работы лесопильной рамы

Примечание. При выпиливании одного бруса толщиной меньше половины диаметра бревна или двух брусьев рекомендуется тот же шаг, что и при распиливании бревен вразвал.

Вальцевание пилы. Устойчивость полотна рамной пилы определяется его жесткостью в продольном и поперечном направлениях. Натяжение пилы, нагрев зубчатой кромки при пилении приводят к удлинению кромок пилы по сравнению с ее средней частью и, как следствие, к снижению натяжении в зоне режущей кромки.

Для предотвращения этого необходимо предварительно растянуть пилу в средней части методом вальцевания. Вальцовочные станки ПВ20 и ПВ35 предназначены для вальцовки рамных и ленточных пил [20]. Пилу начинают вальцевать от середины к кромкам. Для новых пил шириной 160… 180 мм максимальное число следов вальцевания 5, для тарных пил 3, для пил, бывших в эксплуатации, вальцовку производят по 2…3 следам.

Максимальное давление роликов вальцовочного станка в зависимости от длины и толщины пилы, по данным ЦНИИМОДа, приведено в табл. 13.

13. Степень вальцевания рамной пилы при различных значениях ее толщины и ширины

Примечание. При ширине пилы 120 .. . 60 мм степень вальце¬вания (зазор) для всех значений толщины и ширины — 0,05 мм.

13. Расстояние между следами вальцевания должно быть 15… 20 мм. Пилу вальцуют в два приема: делают необходимое число проходов с одной стороны (для пилы, бывшей в эксплуатации, по имеющимся следам), затем с другой стороны. Следы вальцевания на обеих сторонах пилы должны совпадать.

Степень вальцевания оценивают путем изгиба пилы в продольном направлении радиусом около 1,75 м. При приложении поверочной линейки перпендикулярно продольной оси пилы между поверхностью пилы в ее средней части и линейкой образуется зазор, величина которого характеризует степень вальцевания.

В процессе эксплуатации на пилах появляются различные дефекты: выпучины, изгибы, тугие и слабые места, покоробленность. Эти дефекты устраняются правкой [32].
Развод и плющение зубьев пил. Уширепие зубчатой кромки необходимо для обеспечения нормальной работы пил. Величина уширения зависит от породы и состояния обрабатываемой древесины, толщины и ширины пилы. В общей случае величина уширения не должна быть более толщины пилы.
Уширение зубьев рамных пил на одну сторону при обработке хвойной древесины влажностью до 30 % должно быть 0,6… 0,7 мм, влажностью больше 30% —зимой 0,6 … 0,7 мм, летом 0,7 … 0,8 мм, при обработке твердых лиственных пород — 0,45 … 0,60 мм [7].

Уширение пил производится разводом или плющением. Для рамных пил основным способом является плющение. Плющение и формование (после плющения) зубьев пил проводят на ручных приспособлениях (плющилки типа ПР и формовки типа ФК) и специализированных станках ПХФ, ПХФ-2.

Порядок выполнения работ по плющению и формированию зубьев определяется руководством по эксплуатации этих станков. Зубья новых пил перед плющением следует заточить. Плющение зубьев этих пил рекомендуется производить в 2 … 3 приема. Повторяют плющение обычно после 3 … 4 переточек пил.

ТчПР, ТчПИ различных модификаций. Шлифовальные круги формы ПП и ЗП толщиной 8… 10 мм из электрокорунда белого, зернистостью 25 … 40, С,… СТ[ на керамической связке. Режим заточки: скорость круга 28… 30 м/с, продольная подача —5… 7 м/мин, поперечная подача — 0,04… 0,09 мм/дв. ход. После заточки необходимо выполнить 2 … 3 прохода без поперечной подачи.

Пилы, подготовленные для установки, должны отвечать следующим требованиям: 1. Вершины зубьев должны лежать в одной плоскости. Допускаемое отклонение — не более 0,4 мм на 100 мм длины, 2. Переход от задней поверхности зубьев к передней должен быть очерчен в виде радиуса без изломов и острых углов. Не допускаются заворот вершины зубьев, прижоги. 3. Отклонение зубьев пил по шагу не более ±0,2 мм. 4. Отклонение угловых параметров зубьев не более ±2′, 5.

Точность уширения зубьев на сторону после плющения и заточки должна быть ±0,05 мм. 6. Шероховатость заточенных поверхностей зубьев должна характеризоваться показателем R,=20 мкм (ГОСТ 2789—73),

В последнее время в лесопилении успешно внедряется наплавка зубьев рамных, ленточных и круглых пил для продольной распиловки износостойкими сплавами БЗКР и ВЗК. Этот метод разработан в СибНИИЛП,

Зубья, наплавленные этими сплавами, имеют стойкость в 1,5… 2 раза выше, Чем без наплавки. Это позволяет повысить производительность распиловки на 4,.6%, уменьшить расход ппл на 30, ,.35 %. Метод подготовки пил к наплавке, технология самой наплавки, заточка и эксплуатация пил достаточно полно описаны в литературе [31].

Установка пил. Последовательность операций при установке пил в лесопильную раму следующая: вставка пил в захваты, предварительная подтяжка пил, установка прокладок и уклона, выверка положения пил, окончательное закрепление.

Пилы устанавливают и снимают при поднятой в крайнее верхнее положение пильной рамке и затянутом тормозе коленчатого вала лесопильной рамы. При закреплении пил в рамке между ними устанавливают прокладки, которые сжимают струбцинами. Прокладки из древесины должны иметь строго определенные размеры по толщине {ОСТ 13-6—70). Перспективное направление— использование металлических прокладок [24]. Верхние струбцины вместе с прокладками должны устанавливаться таким образом, чтобы между ними и наибольшим диаметром бревна в комлевой части оставался зазор 80… 100 мм при нижнем положении рамки. Нижние струбцины должны находиться на расстоянии не менее 60 мм от верхней поверхности нижних рельефных вальцов при верхнем.

Уклон пил определяется в зависимости от характера и величины подачи бревна. При периодической подаче за холостой ход уклон У равен У=Д (1 …2) мм, где Д — посылка, мм. При периодической подаче за рабочий ход У=2…5 мм; при двухтолчковой подаче У=Ди (1… … 2) мм, при непрерывной подаче У=0,5Д (2 … 3) мм.

Для лесопильных рам с наклонными направляющими уклон пил уменьшается на величину уклона направляющих пильной рамки. Проверка уклона осуществляется с помощью специальных уклономеров, с колодками с уровнем. Важна точная выверка положения пил в пильной рамке. Боковые поверхности пил должны быть параллельны направлению движения бревна (допускаемое отклонение не более 0,2 мм на ширину пилы) и направлению движения пильной рамки (допускаемое отклонение не более 0,2 мм). Проверка точности выверки положения пил осуществвляется специальным угольником.

После выверки параллельности и уклона пилы окончательно натягивают в пильной рамке. При установке и снятии пил натяжение (ослабление) их производится постепенно от средних пил в поставе к крайним. Не допускается производить эти операции от одного края постава до другого.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
septilos.ru
Adblock
detector