Угловые параметры и режимы резания. Под рациональной эксплуатацией дереворежущих фрез понимается получение изделий необходимого качества при высокой производительности процесса фрезерования. Большое значение при фрезеровании древесины имеют стойкость инструмента и экономические показатели Из многочисленных факторов, оказывающих влияние на процесс фрезеровании, геометрия режущей части н режимы резания являются регулируемыми.
Во многих работах определены угловые параметры фрез, обеспечивающие оптимальные качественные и энергетические показатели процесса фрезерования. Однако не во всех случаях конструкции фрез позволяют реализовать эти рекомендации
Рациональные значения угловых параметров с учетом условий фрезерования и конструкций фрезы с затылованными зубьями: передний угол γ, задний угол 8… 12°; фрезы с остроконечными зубьями соответственно Задние углы по вспомогательным режущим кромкам В отдельных случаях эти углы могут быть уменьшены до 1 град.
Из режимных факторов процесса фрезерования регулируемым является подача на резец. Для процесса резания определяющее значение имеет толщина стружки а не подача на резец Sя (см. п. 2.5.2). Подача на зуб — регулируемый фактор, который связан со средней толщиной стружки.
Поэтому в практике принято характеризовать режим фрезерования подачей на резец.
Методы повышения качества обработки. Повышение производительности и качества механической обработки может быть достигнуто различными методами.
Применение прифугованных резцов При форсированных режимах фрезерования существенное значение приобретает точность расположения резцоп на окружности резания. Увеличение радиального биения приводит к росту высоты кинематических неровностей (см, п. 1,1,4).
Получить в производственных условиях радиальное биение 0,02 . 0,03 мм довольно сложно. Поэтому для обеспечения качественного фрезерования при форсированных режимах рекомендуется проводить динамическую прифуговку резцов. По данным Дружкоза Г. Ф. (МЛТИ), ширина фугованной фаски на резцах не должна превышать 0,15.. 0,20 мм. Расчеты показывают, что для получения фаски таких размеров резцы первоначально должны быть установлены нпа окружности резания с точностью 0,04 … 0,06 мм
Применение стружколомателей. При фрезеровании деталей со встречным косослоем образуются опережающие трещины, которые распространяются ниже поверхности обработки и приводят к появлению неровностей разрушения в виде заколов и вырывов. Одним из методов уменьшения неровностей разрушения при продольно-торцовой-фрезеровании на фиксированных режимах является применение стружколомателей Суть использования стружколомателей заключается в том, чтобы создать искусственный подпор срезаемой стружки и тем самым воспрепятствовать образованию опережающей трещины Это преимущество стружколомателей пользуется, например, при фрезеровании лыж.
Для того чтобы стружколоматель принимал активное участие в процессе стружкообразования, расстояние его до режущей кромки резни должно быть b = 0,4 . . 0,6 мм. Оптимальный угол заострении стружколомателя 6—50°. При этих условиях качество фрезерованной поверхности улучшается, но одновременно возрастают усилия резания до 2 раз.
Таким образом, применение стружколомателей целесообразно при фрезеровании с большими толщинами стружки (hcр>0,2 мм). При фрезе дает существенного эффекта, а только увеличивает энергозатраты
При поперечном фрезеровании древесины более качественная поверхность обработки получается при применении фрез с наклонной режущей кромкой (см п. l.1.2).
Заточка фрез. Заточка — один из основных этапов подготовки фрез к работе. В результате заточки должны быть восстановлены режущие свойства инструмента без изменении его профиля. Процесс заточки должен быть достаточно производительным. Достигается это за счет использования инструмента рациональной конструкции и подбора режимов заточки, обеспечивающих высокую производительность процесса при получении требуемого качества затачиваемой поверхности. Правильный выбор типа абразивного инструмента и режима его работы определяет как остроту режущей кромки после заточки, так и ее состояние.
Для получении необходимого качества затачиваемой поверхности при высокой производительности процесс ведут обычно в два этапа На первом этапе на режимах, обеспечивающих высокую производительность, удаляют следы затуплении. Второй этан — доводка — придание затачиваемой поверхности требуемого качества. После заточки и доводки получают затачиваемые поверхности заданного качества при высокой про-изводительности процесса [19].
Для заточки дереворежущих фрез в основном применяют универсально-заточные станки различных моделей, а также специализированные станки ТчФА (фрезы из инструментальных сталей), ТчФТ (фрезы из инструментальных сталей и оснащенных пластинами из твердого сплава) Для универсально-заточных станков выпускают различные приспособления, позволяющие затачивать все типы дереворежущих фрез К. ним относятся трехповоротные тиски, центровые бабки, универсальные малая и большая головки с делительными устройствами, упорки и др
Из станков зарубежных фирм представляет интерес станок «Ronda-mat» (ФРГ), на котором можно затачивать профильные поверхности методом копирования. В настоящее время отечественной промышленностью осваиваются универсалыно-заточные станки с программным управлением ВЗ-208Ф2, МЗ-100ФЗ и широкими технологическими возможностями.
Для заточки фрез используют в основном круги диаметром 100. 150 мм; абразивные ЧК и Т (ГОСТ 2424—75), алмазные чашечной конической и тарельчатой конической форм 12А2 (ГОСТ 16175—80), эльборовые 11Л2 и 12R4 (ГОСТ 17123—79). Режимы заточки представлены в табл. 49.
В зависимости от конструкции фреза заточка должна производиться но различным поверхностям. Все фасонные фрезы затачивают по передней поверхности Схема заточки фрезы показана на рис 57 Фрезу устанавливают на оправке в делительной головке или в центрах так, чтобы ось фрезы была параллельна рабочей поверхности круга Ось фрезы сь