время аналогичное конструктивное решение (рис. 69, я, г) лишено указанного недостатка. В пластине имеется специальный треугольный паз, с одной из поверхностей которого контактирует крепежный винт.
Отдельную группу представляют конструкции, в которых закрепление пластин осуществляется с помощью различных рычажных систем (рис. 70). При обеспечении поджима «на базу» эти конструкции отличаются наличием дополнительных элементов, сложны и более трудоемки
Рассматривая представленные на рисунках конструкции фрез с точки зрения базирования пластин в корпусе можно выделить несколько групп
фрез; базирование пластины на специальной площадке, выполненной в корпусе (рис. 67, д, и, к, рис. 68, а, рис. 69, о, рис. 70,о), базирование пластины на площадке, выполненной на отдельной вставке, на ролике и т. д. (рис. 67,а, б, г, р., ж, рис. 69,6, г, рис. 70,6). При этом в конструкциях на рис. 67, а, рис. 69,6, г предусмотрено дополнительное регулирование положения пластин в радиальном направлении
Из перечисленных с* ем базирования предпочтительнее непосредственное базирование пластины на специальной площадке, выполненной в корпусе, так как в этом случае не требуются промежуточные элементы При базировании по отверстию в пластине необходимо обеспечить не только точность размеров пластин, отверстий в пластине и в корпусе под штифты, но и высокую точность расстояния от оси отверстия пластины до режущих кромок.
Конструктивные решения крепления и регулирования режущих элементов сборных шипорезный фрез приведены на рис. 71. Относительно простое крепление, предложенное фирмой «Хюзер» (США) (рис. 71, и), заключается в том, что резец 1, изготовленный из цилиндрической заготовки, закрепляется в корпусе 2 с помощью заклепки 3. Второй вариант подобной конструкции (рис. 71,6) предусматривает стабилизацию положения резца 1 относительно боковых поверхностей корпуса 2 за счет применения направляющей 3 треугольной формы. Выжимной клин 1 и резец 2 (рис. 71 ,в, г), связанные с корпусом 3 такими же направляющими, обеспечивают надежное крепление. Недостатком треугольных направляющих является то, что погрешности изготовления этих направляющих приводят к деформации корпуса и, как следствие, к повышенному торцовому биению фрезы. Поэтому целесообразно конструктивное решение, представленное на рис. 71, д. Передняя поверхность паза корпуса I фрезы и контактирующая с ней поверхность резца 2 выполнены плоскими, а направляющая, установленная между задней поверхностью паза и обращенной к ней поверхностью резца, выполнена самоустанавливающимися элементом, например в виде сегментной шпонки 3. В данной конструкции имеется возможность установки резца с минимальным торцовым биением без деформирования корпуса за счет неточности изготовления отдельных деталей.
Эксцентриковый зажим резца (рис. 71, е), предложенный ИСМ АН УССР, позволяет быстро производить сборку и регулирование фрезы. Однако в конструкции отсутствует устройство для фиксирования эксцентрика в закрепленном состоянии. Необходимость повысить надежность крепления привела к появлению конструкции фрез с дуговыми резцами. На рис. 71, як дуговой резец 2 закреплен в корпусе 3 обычным распорным клином 1, на рис. 71, з применен цилиндрический замок пружинного типа 2, который контактирует как с корпусом 4, так и резцом 3. Разжим замка и закрепление резца производятся винтом 4. На рис. 71, и показав клеммовый зажим призматического резца 4 е помощью винта 2 и гайки 3, имеющими конические поверхности и устанавливаемыми в разрезной части корпуса 1. Более сложная система, состоящая из дугового резца 4, клина 1 и разрезного диска 2, показана на рис. 71, к. Для регулирования положения резца и предотвращения его вылета к корпусу фрезы 5 крепится специальный вкладыш 3,
Рис. 71. Крепление режущих элементов сборных шипорезных фрез:
а — заклепкой; б, я, г — с треугольными направляющими; д — с плоскими направляющими и сегментной шпонкой; е — эксцентриковый зажим; ас, э — с прямоугольными направляющими; и, к — за счет рифлений на режущих элементах