Подготовка и эксплуатация сборных фрез во многом аналогичны подготовке и эксплуатации цельных и составных фрез (см. гг. 4.1 3), Ножи сборных фрез затачивают по задней поверхности. Существует два способа заточки; отдельно ножей и а сборе. Более прогрессивным способом является заточка в сборе, при которой обеспечивается требуемая величина радиального биения режущих кромок с меньшими затратами, чем при заточке отдельно ножей с последующей их установкой в корпусе на один радиус резания.
При сборке фрезы ее устанавливают на оправке в центрах или универсальной головке так, чтобы ее ось была параллельна рабочей поверхности шлифовального круга. Смещение задней поверхности ножа относительно оси фрезы определяется по формуле (46). Заточку начинают с наиболее заниженного ножа, фиксируя окончание заточки но нониусу винта поперечной подачи. Остальные ножи затачивают, ориентируясь на зафиксированное показание нониуса. Контролировать радиальное биение режущих кромок ножей следует, не снимая фрезы со станка.
На предприятиях применяют заточку по упорке сборных фрез (рис 75). Передняя поверхность ножа вблизи от режущей кромки опирается на упорку, расположенную против рабочей ветви шлифовального круга Во время продольной подачи фрезу непрерывно поджимают
к упорке. Этот способ особенно эффективен при заточке фрез с наклонной или винтовой режущей кромкой.
Режимы заточки ножей отдельно и в сборе см, в 4.1,3.
Устанавливать ножи в корпус целесообразно в приспособлении. Рассмотрим последовательность операций на примере составной сборной фрезы. Фрезу устанавливают на оправку приспособления (рис. 76). На плите приспособления 2, кроме оправки 3, установлены кронштейны для крепления шаблонов 1 и индикатора часового типа 4 с возможностью перемещения по вертикали. Шаблон выполнен по размерам детали, подлежащей обработке. Вначале устанавливают на оправке корпус нижней фрезы и слегка закрепляют клиньями ножи. Установку кожей по высоте производят по шаблону, одновременно выставляя их по радиусу и контролируя точность по просвету.
Окончательную регулировку радиального биения выполняют с помощью винтов, размещенных в корпусе фрезы, контролируя биение по индикатору. После этого надевают на оправку верхнюю фрезу и регулируют ее аналогично. Отрегулированные фрезы соединяют винтами, при необходимости производит балансировку. Для фрез длиной свыше 150 мм целесообразно использовать приспособление, оснащенное призмами или центрами для закрепления оправки в горизонтальной плоскости Такого типа приспособление поставляется в комплекте четырехстороннего продольно-фрезерного станка.
Фрезы, подготовленные к работе, должны отвечать следующим требованиям: 1. Шероховатость задних режущих поверхностей ножей должна характеризоваться показателем Rа для ножей из инструментальных сталей не более 0,80 мкм, для ножей,
оснащенных твердым сплавом, по ленточке на твердосплавной пластине — не более 0,32 мкм; 2 Радиальное биение режущих кромок ножей должно быть при диаметре фрез до 120 мм не более 0,06 мм; свыше 120 мм — не более 0,08 мм; 3 Отклонение от прямолинейности режущих кромок ножей должно быть при длине ножей до 100 мм не более 0,02 мм, свыше 100 мм — не более 0,03 мм; 4. Фрезы должны быть уравновешены; допустимый остаточный дисбаланс должен быть не более 50 г-мм при массе фрез до 10 кг и 5 г-мм на каждый кг массы фрезы при массе более 10 кг; 5 Отклонение массы ножей, входящих в комплект фрезы, должно быть не более 0,1 г.
