Выбор основных размеров пил.
Для пайки используют медно-цинковые припои типа ЛМцЖ57-1,5-0,75 (ОСТ 48-184—81) или серебросодержащие припои (ГОСТ 19738—74). В первом случае температура нагрева под пайкой 900…1000 °С, во втором В00… 900 «С. В качестве флюса применяют обезвоженную буру. При пайке концы ленточной пилы соединяют па ус.
Предварительно пилу размечают таким образом, чтобы середина шва целила шаг между зубьями пополам. Линия разрезки должна быть перпендикулярна продольной кромке пилы. Соединяемые концы шлифуют или обрабатывают вручную напильником, чтобы образовались плоские наклонные участки. Соотношение длины этих участков к толще пилы должно быть 10:1, Поперечные кромки пилы при этом должны иметь притупление 0,1 мм. Подготовленные концы пил обезжиривают, наносят флюс и припой в виде прямоугольной пластины фольги длиной, превышающей длину соединяемых концов на 2…3 мм, шириной, равной ширине пилы. Пайку осуществляют под давлением. После пайки производят отпуск места соединения — повторный нагрев ло температуры 400… . .500 °С, После пайки место шва правят молотком па плоской наковальне, зачищают шлифовальным кругом или напильником. Зачистку производят вдоль полотна пилы, изгибая пилу на полукруглом основании приспособления. Толщина пилы в зоне пайки не должна быть больше толщины основного полотна.
Стыковую сварку пил шириной 30… 175 мм осуществляют
на сварочном агрегате АСЛП18 Кировского станкозавода. Агрегат имеет ножницы для обрезки концов пилы перед сваркой и приспособление для зачистки сварного шва. Перед сваркой концы налы обрезают перпендикулярно продольной кромке. Линия реза должна находиться посередине между зубьями. Расстояние от крайнего зуба до реза должно быть равно половине шага плюс половина припуска на осадку пилы в процессе сварки. При настройке сварочного агрегата и выполнении операции сварки и отпуска следует руководствоваться описанием, прилагаемым к агрегату, и рекомендациями по подготовке пил [20, 26, 27]. После сварки сварной шов правят н зачищают.
Для подготовки к работе ленточных пил для распиловки бревен и брусьев СибНИИЛП разработал проект участка, который включает комплексное технологическое оборудование для выполнения операций но подготовке этих пил.
Вальцевание пил. Напряжение в широких ленточных пилах создается вальцеванием. Предварительно контролируется прямолинейность задней кромки пилы, плоскостность полотна и производится правка местных дефектов [27]. Пилу вальцуют в 3… 5 следов в зависимости от ширины. Кратные следы располагаются на расстоянии 15… 20 мм от линии впадин зубьев и 10.,. 15 мм от задней кромки. Давление роликов 3…4 МПа в середине, 1,5…2,0 МПа — ближе к кромкам. Пила должна быть плоской при проверке на поверочной плите. При продоль¬ном изгибе пилы стрела прогиба в поперечном направлении (просвет между полотном пилы и поверочной линейкой) должна быть 0,15… …0,30 мм при плоских шкивах и 0,4… 0,6 мм — при выпуклых. Задняя кромка пилы после вальцевания должна иметь выпуклость 0,3… 0,4 мм на 1 м длины.
Развод и плющение зубьев пил. Зубья узких ленточных пил разводят на станках ТчЛ6, ТчЛ6-2 или ручными разводками. Зубья широких бревен и брусьев подвергаются плющению на станках ПХФЛ или ручными плющилками. Величины уширения зубьев на сторону приведены в табл. 16.
Заточка пил.
Заточка ленточных пил осуществляется на станках ТчЛб, ТчЛ6-2 (узкие пилы), ТчЛ18 (пилы шириной 50… 180 мм) и ТчЛ35 (пилы шириной 50… 350 мм). Для заточки узких ленточных пил используют отрезные круги типа D (ГОСТ 21962—76) диаметром 150 мм, шириной 3 … 4 мм из электрокорунда нормального зернистостью 25 … .. 40, твердостью С2… СТ1 на бакелитовой связке. Режим заточки: скорость круга 25 … 30 м/с, подача на глубину резания за двойной ход
0,03… 0,05 мм Последние проходы производят без подачи на глубину резания. Заточка остальных типов пил аналогична заточке рамных пил (см. 2.1.2). При этом для обеспечения одинакового съема металла со всех зубьев широких ленточных пил подъемный стол заточного станка целесообразно оборудовать точечной опорой, которая располагается непосредственно под шлифовальным кругом.
16. Уширение зубьев ленточных пил на сторону, мм
Важно также, чтобы ось вращения шлифовального круга лежала в плоскости симметрии установленной на станке пилы. Этим обеспечивается перпендикулярность передней и задней поверхностей зубьев отнояися подготовленные к работе, должны отвечать определенным требованиям
17. Требования к качеству подготовки зубьев ленточных пил
Пила должна плотно прилегать к оболам шкивов. Регулируя наклон верхнего шкива, добиваются стабильной траектории движения пилы. Биение задней кромки, проверяемое индикатором при ручном движении шкива, не должно превышать 0,3 мм для узких и 3 мм для широких пил. С помощью поверочной линейки контролируют плоскостность полотна пилы в зоне резания Отклонение от плоскостности должно быть не более 0,1 мм на всей длине пилы Затем устанавливают направляющие и устройство для очистка пилы и шкивов. Зазор между пилой и направляющими должен быть 0,10… 0,15 мм
Верхние направляющие должны находиться на расстоянии 40. .50 мм над распиливаемым материалом. При длительной остановке станка верхний шкив опускают, снимая на-
Технологические режимы подготовки ленточных пил, наплавленных стеллитом, описаны в литературе [31]. При правильной подготовке ленточных пил обеспечивается максимальная производительность распиловки при выполнении требований к шероховатости обрабатываемой поверхности и точности получаемых пиломатериалов.
