При подводе тока к крану, работающему на наземном рельсовом пути, гибким шланговым кабелем для уменьшения износа кабеля и предохранения его от повреждения применяются кабельные барабаны с приводами различных систем, обеспечивающих автоматическое наматывание и разматывание кабеля по мере перемещения крана по рельсовому пути. В обязательном порядке кабельным барабаном должны снабжаться портальные краны (ст. 181 Правил по кранам). Башенные краны снабжаются барабаном по требованию заказчика (п. 1. 3 ГОСТ 13556—68*). Кабельные барабаны применяются также на козловых кранах.
К кабельным барабанам предъявляются следующие требования: натяжение работающего на барабан кабеля (кг) независимо от направления движения крана должно составлять = 0, 5 dK, где dK —наружный диаметр кабеля, мм.
Известно несколько типов кабельных барабанов: с индивидуальным электроприводом, с приводом от механизма передвижения крана, с пружинным приводом и с приводом от специального груза, перемещающегося в направляющих (рис. 7. 4).
На рис. 7. 4 показана установка кабельного барабана с многорядной намоткой кабеля на портале десятитонного портального крана завода ПТО им. Кирова. На этом кране гибкий кабель 1, идущий от штепсельной розетки, проходит через направляющие блоки 2 и поступает на кабельный барабан 3, внутри которого он присоединяется к контактным кольцам, вращающимся вместе с барабаном. К кольцам прижимаются щетки, с которых ток поступает в кабель, идущий к главному рубильнику на портале. На одном валу с кабельным барабаном установлен канатный барабан 4, на котором закреплен один конец каната 5. Другим концом канат, пройдя блок подвижного противовеса 6 и образуя двукратный полистпаст, крепится в неподвижной точке.
На рис. 7. 5 приведена одна из конструкций кабельного барабана с грузовым приводом, применяемого на козловых кранах Узловского машиностроительного завода.
При грузовом приводе кабельные барабаны снабжены дополнительными барабанчиками для наматывания каната приводного груза, двигающегося вверх и вниз по направляющим. В процессе разматывания кабеля натягиваемого движением крана, приводной груз поднимается вверх; при обратном ходе крана, когда кабель начинает провисать, кабельный барабан под действием груза вращается в обратную сторону, наматывая на себя кабель.
Кабельный барабан (рис. 7. 5) монтируется на основании 1, укрепленном на стяжке одной из опор козлового крана. Он состоит из полой оси 2, несущей контактные кольца кольцевого кранового токоприемника 3, размещеного в обечайке барабана 4. Торцевый щит 5 барабана прикреплен к ступице барабанчика 6, подшипники которого насажены на ось 2. Для доступа к токосъемнику предусмотрена съемная крышка 7. Участок навивки кабеля снабжен ребордами 8. Навиваемый на барабан гибкий кабель подводится к щеткам токосъемника через сальник; кабель, токосъемника с вводным устройством крана, проходит внутри оси 2.
Натяжной груз выполняется монолитным или наборным металлическим и имеет простую или полиспастную подвеску, которая применяется для увеличения числа оборотов барабана и наматывания кабеля заданной длины. Необходимо принимать меры для предотвращения случайного падения натяжного груза при износе каната (например, установкой ловителей упрощенной конструкции).
