Таганрогский металлургический завод (ТАГМЕТ), входящий в Трубную Металлургическую Компанию (ТМК), продолжает увеличивать эффективность производства благодаря плановому масштабному капитальному ремонту электросталеплавильного цеха (ЭСПЦ).
В частности, в рамках капремонта проведено плановое обслуживание основного технологического оборудования: дуговой сталеплавильной печи (ДСП), установки печь-ковш, установки вакуумной дегазации (УВД). Заменены металлоконструкции, восстановлены тянущие профили машин и роликовых секций машины непрерывного литья заготовок (МНЛЗ), обновлено оборудование в зоне вторичного охлаждения и газовой резки.
Также восстановлено огнеупорное покрытие подъемно-поворотного стенда для поднятия грузов весом до 400 тонн, расположенного на высоте 13 метров. Стенд призван одновременно удерживать два сталь-ковша, обеспечивая непрерывную разливку стали. Обновленное огнеупорное покрытие защитит агрегат от воздействия высоких температур и продлит срок его службы.
«Масштабное обновление значительно повысит надежность оборудования и послужит залогом стабильной и безаварийной работы цеха. Благодаря внедрению современных технологических решений мы не только продолжаем гарантировать высокое качество и безопасность агрегатов, но и повышаем эффективность работы электрического и механического оборудования», – сказал начальник ЭСПЦ Игорь Мурзин.
Электросталеплавильный цех введен в строй в 2013 году, когда ТАГМЕТ полностью отказался от мартеновского производства. За три года до этого в цехе начала функционировать установка вакуумирования стали, позволяющая улучшить качество стали за счет снижения доли газов, неметаллических и других включений. В 2021 году ЭСПЦ ТАГМЕТа поставил новый производственный рекорд – осенью была выпущена юбилейная 5,5 миллионная тонная стали.
