3.5.2 Коросниматели

Коросниматели предназначены для окорки пиловочного сырья из древесины мойных и мягко лиственных пород на окорочных станках роторного типа. Конструкция, основные параметры и технические требования к короснимателям регламентированы отраслевым стандартом Минлесбум-древпрома СССР ОСТ 13-49—84. Стандартом предусмотрено изготовление короснимателей трех типов: тин 1 — прямые для окорочных станков ОК 40-1, ОК 03-1, OK 66М, OK 35М; тип 2 — отогнутые для окорочных станков ОК63М; тип 3 — сборные для окорочных станков ОК35М при зимних условиях окорки. Коросниматели типов 1 и 2 могут изготавливаться в двух исполнениях.

Наибольшее распространение получили коросниматели типов 1 и 2 (рис. 34 и табл. 42).

42. Основные параметры короснимателей, мм Основные параметры короснимателей, мм
* Для станков 20К40-1 а 44 мм.

Материал корпуса короснимателей — сталь марки 60С2А (ГОСТ 14959—79). Твердость корпусов HRC3-35 … 40.

Режущие кромки короснимателей на за воде-изготовителе наплавляют электродом Э-60М (ГОСТ 9466—75), ЭН-60 (ГОСТ 10051—75) или сормайтом ЦС-1 (ГОСТ 21449—75).

Пример. Заказ короенимателя типа 2, исполнения I для окорочного станка с просветом ротора 400 мм: Коросниматель 13-3146-0011 (ОСТ 13-49—84).

Заводы-изготовители: Петрозаводский станкостроительный завод, Иршавский станкоремонтный завод.

Рис. 34 Коросниматели окорочных станков

Коросниматели-окорочных-станков

Конструктивные элементы

Коросниматель имеет сложило геометрическую форму и переменное по длине сечение Криволинейные кромки короснимателя имеют определенное назначение передняя радиусная, имеющая угол заострения 60 65″, служит для вывода (размыкания) короснимателя на периферию бревна при его входе в ротор станка, задняя обеспечивает необходимую прочность короснимателя

Рис. 35. Расчетная кривая задней кромки короснимателя
Расчетная кривая задней кромки короснимателя

Рис 36. Схема выверки короснимателя
Схема выверки короснимателя

Для обеспечения постоянного напря жения по длине короснимателя его ширина должна измениться по пара болическому закону По этой формуле была определена расчетная кривая, ограничивающая коросниматель по затылку (рис. 35). При этом за линию, от которой производился отсчет значений h,, была принята передняя кромка.

Во ВНИИинструменте установлено, что напряжения в короснимателях не превышают 100 МПа Наиболее нагруженной является зона режущей кромки, но и в этом месте напряжения значительно меньше допускаемых. Таким образом, конструкция короснимателей обладает необходимый запасом прочности и не может являться причиной разрушения. В то же время на практике наблюдаются поломки короснимателей в зоне наплавленной режущей кромки Поэтому восстановление режущей кромки — ответственная операция.

Наплавка короснимателей выполняется электродуговым или газовым способами При выборе марки электрода для наплавки необходимо учитывать то, что рекомендуемые ОСТ 13-49—84 и РИ15-00 материалы электродов Т-530 и Т-620 относятся к стеллитам. Вследствие большого содержания углерода и карбидообразующих элементов основной структурной составлиющей наплавленного слоя являются твердые и хрупкие карбиды Эта структурная особенность обуславливает высокую износостойкость сплавов, но при этом увеличивается хрупкость. Электроды Э-60М и ЭН-60 дают более мелкие, равнораспределенные карбиды При малых значениях плотности тока уменьшаются остаточные напряжения и снижается возможность хрупкого разрушения корпуса.

Перед наплавкой необходимо очистить коросниматель от грязи и смоляных отложений, место под наплавку обработать шлифованием Режущую кромку коросниматели зажимают в тисках между медными прокладками. Наплавку ведут слоями толщиной 1,5… 2,0 мм. Общая толщина наплавленного слоя, по данным ЦНИИМОДа, должна быть 5… 7 мм.

При электродуговом способе наплавку ведут электродом диаметром 4. .6 мм при силе тока 80.. 120А для электродов ЭН-60 и Э-60М, 180. . 220А для электродов ЦС-1, Т-590, Т-620 Предварительно поверхность наплавки необходимо нагреть до температуры 400… 500 °С, При газовой наплавке наплавляемую поверхность предварительно нагревают до 650 .. 750°С. Наплавку ведут восстановительным пламенем с избытком ацетилена.

Независимо от способа наплавки сразу после выполнения этой операции необходимо медленное охлаждение короснимателя Для этого наплавленную зону короснимателя помещают в горячий песок. При наплавке в результате естественной усадки металла при затвердевании возникают остаточные напряжения, которые являются основной причиной поломок короснимателей. Для снятии напряжений необходимо провести отпуск: нагрев до температуры 500. .520°С, выдержка в течение 1 ч с момента прогрева всей садки до рабочей температуры, охлаждение после отпуска на воздухе.

Заточка короснимателей. Перед заточкой проводят выверку короснимателей Для этого используют приспособление, которое поставляется со станком. Контролируются размеры А и Б (рис 36, табл. 43). Допускаемые отклонения этих размеров соответственно равны ±0,5 и ±1 мм.
При проверке этих размеров в приспособлении режущая кромка короснимателя должна полностью касаться вертикальной поверочной поверхности угольника. При необходимости производят правку в винтовом прессе конструкции ЦНИИМОДа.

Для заточки короснимателей Кировским станкостроительным заводом освоен выпуск специализированного полуавтомата ТчКС. Кроме того, можно использовать станки ТчПН или универсально-заточные станки со сменными приспособлениями.

43. Проверяемые параметры короснимателей различных окорочных станков, мм

Проверяемые параметры короснимателей

Коросниматели затачивают комплектно Рекомендуемые параметры заточки в зависимости от конкретных условий окорки приведены в табл. 44.

44. Рекомендуемые параметры заточки

рекомендуемые параметы заточки

Для мерзлой и подсушенной древесины рекомендуется ступенчатая заточка (рис 37), при которой на длине В1 = 35 мм режущую кромку выполняют с радиусом 0,2. 0,3 мм, а на длине В2 режущую кромку занижают и выполняют с радиусом округления 1 мм Последняя часть режущей кромки препятствует ее внедрению ниже камбиального слоя.

Заточку производят абразивными кругами из электрокорунда нормального 1А или белого 2А, зернистостью 25,. 40 на органической или керамической связке, твердостью СМ1…СМ2. Режим заточки; окружная скорость 25… 35 м/с, продольная подача 4.. 7 м/мин, поперечная подача 0,04 ..0,06 мм/дв. ход. Шероховатость заточенных поверхностей должна характеризоваться показателем Rα не более 2,5 мкм.

Установка короснимателей. На окорочных станках ОК40-1 устанав¬ливают 8 короснимателей, на станках ОК63-1—5, на станках ОК80-1—6, На станках ОК40-1 и ОК63-1 могут устанавливаться по два надрезающих ножа для летних условий окорки.

В комплект станка подбираются коросниматели, у которых разность между размерами А и Б не превышает соответственно 2 и 1 мм Режущие кромки короснимателей должны быть установлены на одинаковом расстоянии от оси ротора. Минимальный просвет между режущими кромками должен быть для станков ОК40-1 не более 40 мм; ОК63-1 — не более 80 мм; ОК80-1 — не более 120 мм. Режущие кромки короснимателей должны быть параллельны оси бревна, передние кромки должны находиться в одной плоскости.

Рис. 37. Ступенчатая заточка короснимателя
Ступенчатая заточка короснимателя

В зависимости от породы и состояния окариваемой древесины предварительное усилие прижима короснимателей устанавливается в пределах 800. ..1500 Н.

Режим окорки: частота вращения 200 … 350 мин-1, скорость подачи 20… 60 м/мин для свежее рубле и ной и сплавной древесины; частота вращении 140 ..200 мин-1, скорость подачи 10… 30 м/мин — для мерзлой и подсушенной древесины.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
septilos.ru
Adblock
detector