Фрезерные цепочки (рис. 111, табл. 87) предназначены для выборки гнезд различного назначения в древесине на цепно-долбежных станках, электродолбежниках и агрегатных цепно-долбежных головках. Основные размеры цепочек и технические требования к качеству их изготовления регламентированы ОСТ 2D ,491—№.
Конструктивно цепочки изготавливаются двух типов: тип трехрядные (ширина 8 ..10 мм); тип 2— пятирядные (ширина 20 мм). Кроме того, по форме внутреннего звена предусмотрено два исполнении: 1-е внутренними
Материал режущих звеньев цепочек — инструментальная легированная сталь Х6ВФ (ГОСТ 5950—73), твердость режущей части зубьев HRC,=56.. .59, твердость остальной части зубьев HRC3 не менее 51.
Рекомендации по эксплуатации. Фрезерная цепочка в комплекте с направляющей линейной и ведущей звездочкой образуют режущую головку. Ширина и рабочая длина головки определяют соответственно наименьшую длину и наибольшую глубину выбираемого гнезда. Ширина гнезда соответствует ширине цепочки. Наружный шаг звеньев фрезерной цепочки — 22,6 мм. Шаг и число наружных звеньев определяют длину фрезерной цепочки. Угловые параметры зубьев; передний угол -20°; задний — 15°, Зубья наружных звеньев имеют вспомогательный задний угол 5°.
Режимы работы цепно-долбежных станков характеризуются следую¬щими показателями: скорость резания 3—8 м/с, скорость подачи 0,5— 4,8 м/мин; подача на резец регулируется в широких пределах. В качестве ориентировочных данных рекомендуется Sг = 0,02.. .0,08 мм. Меньшие значения рекомендуются при обработке глубоких гнезд в деталях из древесины твердых лиственных пород, большие—при обработке неглубоких гнезд в деталях из древесины хвойных пород.
Для нормальных условий эксплуатации цепочек необходимо, чтобы
цепно-долбежные станки соответствовали нормам точности, установленным для этого типа станков. Особое внимание необходимо уделять следующим показателям, характеризующим точность отдельных узлов станков, непосредственно связанных с работой инструмента. Отклонение от перпендикулярности направления перемещения суппорту к рабочей поверхности стола должно быть не более 0,05 мм па длине 100 мм; радиальное
бнение шпинделя — не более 0,05 отклонение от параллельности оси
вращения шпинделя рабочей поверхности стола — не более 0,1 мм па длине 100 мм.
Кроме регламентации геометрической точности оборудования необходимо выполнить следующие требования; 1) цепочка должна быть подвижна в сочленениях; 2) перед работой необходимо правильно натянуть цепочку; 3) натяжение считается нормальным, если при оттягивай; кепочки в средней части с силон 20 Н зазор между ней и направляющей линейкой 6 . .8 мм; 4) необходимо систематически проверять смазку цепочки, направляющей линейки и ролика.
Для заточки фрезерных цепочек можно рекомендовать станок для заточки концевых фрез ТчФК или универсально-заточной станок. Станок должен быть оснащен специальным приспособлением, позволяющим фиксировать звенья цепочки в определенном положении относительно шлифовального круга и перемещать ее последовательно на величину шага
звеньев. Заточка цепочки должна производиться шлифовальным кругом
тарельчатой формы только по передней поверхности (см. 4.1.3).
После
заточки зубья цепочки должны отвечать следующим требованиям-
1) шероховатость заточенных поверхностей должна характеризоваться показателем мм;
2) допускаемое отклонение передних углов — не более ±2°,
3) вершины всех зубьев цепочки должны быть расположены
параллельно плоскости, проходящей через основания внутренних звеньев
цепочки; 4) допускаемое отклонение от параллельности должно быть не
более 0,25 мм.
