Дереворежущий инструмент классифицируют по назначению, конструктивным особенностям, виду деревообрабатывающих производств, применяемым инструментальным материалам. Станочный дереворежущий инструмент классифицируется в основном в зависимости от назначения и конструктивных особенностей. Это наиболее

Для осуществления процесса резания необходимо, чтобы режущая часть инструмента имела форму клина. Основными элементами режущей части инструмента являются передняя и задняя поверхности клина, пересечение которых образует главную режущую

В процессе механической обработки происходит затупление инструмента в результате износа материала режущей части Существует ряд гипотез [7, 15], объясняющих процесс затупления дереворежущего инструмента Согласно им затупление может быть

Одним из основных требований стандартов и технических условий является требование к точности инструмента Изготовление инструмента с абсолютно точными параметрами невозможно. В реальных условиях производства и эксплуатации инструмента неизбежны

Прочность является важным фактором, обеспечивающим безопасную работу дереворежущего инструмента. Нет единой теории прочности дереворежущего инструмента. Имеются отдельные работы [2, 18], в которых рассматривается прочность определенных конструкций инструмента. Определяющими

Неуравновешенность инструмента является одним из источников вибрации и шума при работе деревообрабатывающего оборудования При конструировании инструмента стремятся придать ему такую форму, чтобы он был уравновешен Однако неточности изготовления,

П а й к а — процесс получения неразъемного соединения, широко применяется при изготовлении и ремонте дереворежущего инструмента. Для получения паяного соединения необходимо удалить с поверхности соединяемых материалов

Поверхности пластин из спеченных твердых сплавов не должны иметь дефектных мест темно-серого и черного цвета, состоящих из карбидов и графита. Очистку пластин перед пайкой проводят шлифованием или галтовкой